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高铬铸铁件的加工工艺要领有哪些?

发布时间:2021-08-23 08:56:31 点击次数:57


  高铬铸铁件的加工工艺要领:

  (1)铸造性能稍差,其导热系数低,塑性变形差,回缩量大,且有很大的热裂和冷裂趋向,因而在锻造工艺上应将铸钢件和铸铁的优点融合在一块考量,务必完全留意铸件的补缩现象,其标准与铸钢件一致。因为铝合金中铬成分高,易在铁液表层结膜,因此看上去铁液流通性差,但事实上流通性还不错。

  (2)外观宜选用合适的材料,涂料应选用耐火性高的高铝粉或镁粉与乙醇混和拌制。此外,为得到细晶粒结构和好的表层品质,在铸件外型不太繁琐的情形下,金属型铸造也被普遍选用。

  (3)高铬铸铁件的回缩量与铸钢件相似,模样锻造上其线收缩率可按百分之一点八到百分之二完成测算。在砂型锻造上,其冒口尺寸可按碳素钢的标准完成测算,而浇铸体系则按灰铸铁测算,但需把各横截面提升百分之二十到百分之三十。


高铬铸铁件


  (4)因为高铬铸铁件的冒口难于切去,因而外观时在冒口方式上宜选用侧冒口或易割冒口。

  (5)在主要零部件的锻造工艺制定上,要留意不可以让铸件发生受阻回缩,以防导致破裂。此外,浇铸后拆箱热度过高也容易导致铸件破裂,540摄氏度以内的缓冷是极为重要的,应以铸件在铸型中完全降温,随后再拆箱清砂,或拆箱后先勿清砂而堆在一块围干砂缓冷。拆箱周边环境务必保证干燥,不可潮湿存水,不然容易导致铸件裂痕。

  (6)高铬铸铁件的浇铸热度最好低一些,可以优化树枝晶和共晶结构,并且可防止因热度过高而导致的回缩过大及表层粘砂等瑕疵。浇铸热度通常比其液相线高55℃前后,轻小件通常把控在1380—420摄氏度中间,壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400摄氏度中间。


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