高铬铸铁件的加工工艺要领有哪些？

　　高铬铸铁件的加工工艺要领：

　　（1）铸造性能稍差，其导热系数低，塑性变形差，回缩量大，且有很大的热裂和冷裂趋向，因而在锻造工艺上应将铸钢件和铸铁的优点融合在一块考量，务必完全留意铸件的补缩现象，其标准与铸钢件一致。因为铝合金中铬成分高，易在铁液表层结膜，因此看上去铁液流通性差，但事实上流通性还不错。

　　（2）外观宜选用合适的材料，涂料应选用耐火性高的高铝粉或镁粉与乙醇混和拌制。此外，为得到细晶粒结构和好的表层品质，在铸件外型不太繁琐的情形下，金属型铸造也被普遍选用。

　　（3）高铬铸铁件的回缩量与铸钢件相似，模样锻造上其线收缩率可按百分之一点八到百分之二完成测算。在砂型锻造上，其冒口尺寸可按碳素钢的标准完成测算，而浇铸体系则按灰铸铁测算，但需把各横截面提升百分之二十到百分之三十。

　　（4）因为高铬铸铁件的冒口难于切去，因而外观时在冒口方式上宜选用侧冒口或易割冒口。

　　（5）在主要零部件的锻造工艺制定上，要留意不可以让铸件发生受阻回缩，以防导致破裂。此外，浇铸后拆箱热度过高也容易导致铸件破裂，540摄氏度以内的缓冷是极为重要的，应以铸件在铸型中完全降温，随后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一块围干砂缓冷。拆箱周边环境务必保证干燥，不可潮湿存水，不然容易导致铸件裂痕。

　　（6）高铬铸铁件的浇铸热度最好低一些，可以优化树枝晶和共晶结构，并且可防止因热度过高而导致的回缩过大及表层粘砂等瑕疵。浇铸热度通常比其液相线高55℃前后，轻小件通常把控在1380—420摄氏度中间，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400摄氏度中间。